Tætingar-, mulnings- og þvottalínan frá Kitech Machinery í KWPH röð er heildarlausn til að vinna úr plaströrum í stórum -þvermáli. Hann er fyrst og fremst samsettur af AGR röð tætara, AGH röð crusher, fljótandi þvottatanki, núningsþvottavél, afvötnunareiningu og þurrkunar- og geymslukerfi. Ferlið hefst með því að stór HDPE rör í -þvermáli eru færð inn í tætarann og mulningsvélina. Efnið fer síðan í djúphreinsun í gegnum flottankinn og núningsþvottavélina, er afvatnað og að lokum þurrkað og geymt í sílókerfinu.
I. Tætari í AGR röð
Umsókn
AGR röð tætari er sérstaklega hannaður til að vinna úr stórum -þvermálsrörum (með hámarksþvermál allt að 1200 mm), eins og PE, PP, PVC, HDPE solid-veggpípur og tvöföld-bylgjupappa rör. AGR röðin ræður einnig við smærri-pípur og snið í þvermál, stóra kubba, stóra gáma, bretti og fleira.
Helstu kostir
1. AGR röðin er með snúningsþvermál á bilinu 800 mm til 1500 mm. Staðalbúnaður hans er hannaður til að rúma rör allt að 6 metra að lengd. Hægt er að færa rör lárétt inn í vélina án þess að þurfa að-forklippa.
2. Þessi röð er hægt að stilla með mismunandi snúningstegundum til að mæta ýmsum efnisvinnsluþörfum. Til dæmis geta snúningar með sérstökum ferningablöðum auðveldlega unnið úr hörðum og stífum efnum. Í samanburði við hefðbundna tætara, býður þessi hönnun upp á meiri framleiðsluhagkvæmni.
II. AGH Series Crusher
AGH röð þungur-kýli er hannaður fyrir öfluga iðnaðarmölun. Það býður upp á marga snúningshönnun, með breiddum frá 500 mm til 2000 mm og þvermál frá 350 mm til 800 mm. Þessi mulning notar þungan snúning, soðið stálbyggingu og traust mulningarhólf til að tryggja hámarks framleiðni í samfelldri notkun.
Hægt er að útbúa framlengdu skafti snúningsins með hraðastjórnunarhjóli. Stillanlegir hnífahaldarar lágmarka tímaskipti á verkfærum. Fullsoðið, þunga-stálbyggingin er smíðuð til að standast krefjandi umhverfi. Íhlutir eins og snúningslegur, hnífahaldarar og snúningsskaftið eru of stórir fyrir endingu. Stöðluð V-gerð skurður framleiðir hágæða endurslípun með mjög lágu innihaldi fínefna. Aðrir staðlaðir eiginleikar eru meðal annars slitplötur sem auðvelt er að skipta um í skurðarhólfinu og utanáliggjandi legur til að draga úr mengunarhættu.
Helstu kostir
1. Mikil-afköst mulning: AGH röð mulningavélin getur aukið framleiðslu um það bil 20% til 40% miðað við venjulegar mulningar. Hann er fær um að-tæra og mylja í stórum stíl, sem hentar bæði stórum verksmiðjum og smærri endurvinnslustöðvum.
2. Sterk aðlögunarhæfni: Þessi röð getur unnið úr ýmsum gerðum úrgangsplasti, allt frá stífum plaströrum til mjúkra plastfilma. Þessi mikla aðlögunarhæfni gerir hana að mikilvægri vél á plastendurvinnslumarkaði.
3. Auðvelt viðhald: Einskafta mulningurinn hefur tiltölulega einfalda uppbyggingu sem gerir daglegt viðhald auðveldara. Þetta dregur úr biðtíma búnaðar, eykur skilvirkni í rekstri og lækkar viðhaldskostnað.
III. Fljótandi þvottatankur
Fljótandi tankurinn er ómissandi hluti í hvaða plastþvottasnúru sem er. Það er notað til að fjarlægja óhreinindi eins og merkimiða, leðju, botnfall og pappírsleifar. Hann er búinn þungri-þrifskrúfu á botni og færibandstromlu fyrir fljótandi efni og hentar vel fyrir blönduð þvott og aðskilnað ýmissa efna (þar á meðal PP, PE, PET). Það nær ítarlega aðskilnað og skilvirka hreinsun fyrir margs konar notkun. Það er hægt að samþætta það í heila þvottalínu eða starfa sjálfstætt.
IV. Afvötnunarkerfi
Plastafvötnunareiningin er notuð til að fjarlægja vatn sjálfkrafa úr plasti eftir að það hefur verið tætt og þvegið. Það er fyrst og fremst lokaskrefið eftir fyrstu þvott, mulning eða hreinsun á fljótandi tanki. Það kemur í stað handvirkrar ausu og þurrkunar á meðan það bætir við auka hreinsunarstigi og -hraða afvötnun, sem nær allt að 90% rakahreinsun. Þetta sparar vinnu, bætir hreinsunargæði og dregur úr orkunotkun. Það er hægt að para það við sjálfvirkt flutningskerfi til að mynda fullkomnari sjálfvirka framleiðslulínu og getur séð um ýmis plastefni eins og PET, PP, HDPE og PVC.
V. Þurrkunar- og geymslukerfi
Í plastþvotti og endurvinnsluferli er þurrkun mikilvægt skref. Mörg plastefni gleypa raka við geymslu eða flutning og þessi raki getur haft neikvæð áhrif á síðari framleiðsluferli og vörugæði. Meginmarkmið þurrkunar er að fjarlægja þennan raka og tryggja að efnið sé þurrt til endurvinnslu. Þetta tryggir slétt mótunarferli og tryggir frammistöðu og útlit lokaafurðarinnar.
Það er mikilvægt að stilla viðeigandi þurrkhitastig og -tíma miðað við tiltekið plastefni. Of hátt hitastig getur breytt eða jafnvel rýrt efnið, en of lágt hitastig mun ekki fjarlægja raka á áhrifaríkan hátt. Tryggja þarf jafna þurrkun til að koma í veg fyrir að sumt efni verði of-þurrkað á meðan aðrir hlutar eru rakir. Ennfremur skal athuga rakainnihald reglulega meðan á þurrkun stendur til að tryggja að niðurstöðurnar standist kröfur um geymslu og fjölgun.
Skuldbinding við grænni plánetu
Sem brautryðjandi í plastendurvinnslutækni styrkir Kitech Machinery iðnað um allan heim með snjallari, sjálfbærri lausnum. Erindi okkar? Til að snúa þróuninni á plastúrgang-á skilvirkan, hagkvæman og ábyrgan hátt.“
- Plastkögglalínur: Breyttu afgangi í hágæða-köggla með nákvæmni.
- Endurvinnslu- og þvottakerfi: Umbreyttu menguðu plasti í tilbúnar-til-endurnota flögur.
- Tætari og mulningsvélar: Myljið fyrirferðarmikinn úrgang áreynslulaust fyrir hnökralausa niðurstreymisvinnslu.
- Þurrkari og þurrkarar: Notað til að þurrka LDPE-iðnaðarfilmu/poka og PP ofna poka - fullkomnir fyrir plast með mikið-raki!
Hafðu samband við okkur lið fyrir fyrstu umræðu. Við erum staðráðin í að framleiða bestu gæðavörur á samkeppnishæfustu verði.
Netfang: remond@kitechpm.com
Hafðu samband: https://www.kitechrecycle.com/contact-okkur
