Plastpillandi vél
Plastpellan vélin, einnig þekkt sem plastkornaravél, er aðallega notuð til að vinna úr plasti í iðnaði og landbúnaði. Plastpelletisering/kornaravél er hentugur fyrir algengustu úrgangsplastefni, hægt er að endurnýta endurunnnar kögglar aftur til að búa til nýjar plastvörur. Sem mest notaða og vinsælustu endurvinnsluvélar plasts í úrgangi endurvinnsluiðnaðarins. Kyrningagerðarvélar geta bæði skapað umtalsverðan efnahagslegan ávinning og hagrætt úthlutun auðlinda til að vernda umhverfið.
Kostir plastpelluvélar
Aukning á skilvirkni
Plastpelletizing vélar geta afgreitt mikið magn af plast rusl í einu, sem hefur í för með sér hraðari og skilvirkari vinnslu.
Stöðug framleiðsla
Með því að nota plastpelletizing vél tryggir stöðuga afköst af jöfnum stærð plastkorna, sem hægt er að nota aftur í framleiðslu.
Minnkun úrgangs
Plastpillandi vél dregur úr plastúrgangi með því að umbreyta rusl plasti í hágæða kögglar, sem hægt er að nota aftur í framleiðslu.
Aðlögunarvalkostir
Plastpelletizing vélar bjóða upp á mismunandi skútuhönnun og skjávalkosti, sem gerir kleift að aðlaga framleiðslustærð, lögun og samræmi.
Hagkvæm
Með því að nota plastpelletizing vél dregur úr kostnaði við að framleiða nýjar plastvörur, þar sem endurunnnar plastpillur eru ódýrari en meyjar plastpillur.
Umhverfisvænt
Endurvinnsla plasts og minnkandi úrgangs getur haft jákvæð áhrif á umhverfið og plastpillandi vélar gegna lykilhlutverki í þessu ferli.
Af hverju að velja okkur
Verksmiðju okkar
Kitech vélar er efsta sæti framleiðanda og birgir há-stöðluð endurvinnsluvélar úr plasti. Við leggjum áherslu á háþróaða endurvinnslutækni til að gagnast endurvinnsluaðilum, spara plastauðlindir og draga úr mengun um allan heim. Kitech hefur fest sig í sessi sem áreiðanlegur félagi fyrir endurvinnslufyrirtæki í plasti um allan heim, með skuldbindingu um nýsköpun, áreiðanleika og ánægju viðskiptavina.
Gæðaeftirlit
Með því að koma á gæðastjórnunarkerfi hámarkar Kitech vélar stöðugt framleiðsluferla og tækni og eykur áreiðanleika og stöðugleika endurvinnslubúnaðar plastsins. Þetta felur í sér ráðstafanir eins og að hámarka ferli, styrkja viðhald búnaðar og bæta færni starfsmanna til að tryggja langtíma og stöðugan rekstur afurða.
Framleiðslumarkaður
Við höfum sett upp kerfin okkar í 55 löndum eða svæðum um allan heim og höfum fengið víðtæk lof frá notendum.
Þjónusta okkar
Kitech, sem er með höfuðstöðvar í Kína, rekur alþjóðlegt net framleiðsluaðstöðu, dreifingarmiðstöðva og þjónustumiðstöðva, sem gerir fyrirtækinu kleift að þjóna viðskiptavinum á skilvirkan og tafarlaust um allan heim. Sérstakur teymi okkar fagfólks ásamt stefnumótandi samstarfi og bandalögum tryggir óaðfinnanlegan rekstur og stuðning um allan heim.
Tegundir plastpelletíbúnaðar
Það eru til nokkrar tegundir af plastpillandi búnaði tiltækir, hver hentar fyrir mismunandi forrit:
Eins skrúfu pelletizers
Tilvalið fyrir einföld endurvinnsluverkefni með stöðugum efnisgerðum. Þetta er almennt notað til grunn endurvinnsluaðgerða þar sem plastfóðrið er ekki mjög breytilegt.
Twin Screw Pelletizers
Hentar fyrir flóknari endurvinnsluferli og býður upp á betri blöndunar- og samsetningargetu. Þau eru tilvalin til að meðhöndla blöndu af mismunandi plastgerðum og aukefnum, sem veitir betri einsleitni.
Neðansjávarpelletizers
Þetta er notað til að framleiða mikið af framleiðslu þar sem kögglarnir eru kældar strax með vatni. Þessi aðferð er skilvirk fyrir stórfellda aðgerðir og hjálpar til við að ná sléttu og gljáandi köggli.
Loftkæld köggliefni
Hentar fyrir efni sem þurfa ekki vatnskælingu og eru viðkvæm fyrir raka. Þau eru ákjósanleg í forritum þar sem vatnskæling gæti haft áhrif á gæði kögglanna, svo sem í endurvinnslu hygroscopic plasts.
Aðalvél plastkornsins er extruder kerfi, sem samanstendur af flutningskerfi, upphitunar- og kælikerfi og extrusion kerfi.
Flutningskerfið
Virkni flutningskerfisins er að keyra skrúfuna. Togið og hraðinn sem þarf fyrir skrúfuna við útpressunarferlið eru venjulega samsettur af mótor, lækkunartæki og legu.
Upphitunar- og kælistæki
Nauðsynleg skilyrði til að tryggja að pelletizerinn geti framkvæmt við plastútdrátt er að hita og kælingu. Stjórnkerfi plastkornsins inniheldur hitakerfi, kælikerfi og mælingarkerfi fyrir ferli, sem eru aðallega samsett úr rafmagnstækjum, metrum og stýrivélum. Meginhlutverk tækisins er að stjórna og aðlaga drag mótor á Helstu og hjálparvélar, framleiða hraða og kraft í samræmi við kröfur um ferli og láta aðal- og hjálparvélar virka í samhæfingu; Greina og stilla hitastig, þrýsting og flæði plastsins í extrudernum; Til að ná stjórn eða sjálfvirkri stjórn á allri einingunni.
Extrusion kerfið
Extrusion kerfið inniheldur skrúfu, tunnu, hoppara, höfuð og mold. Plastið er mýkt í samræmda bráðnun í gegnum extrusion kerfið og stöðug útdráttar deyja myndast undir þrýstingnum í ferlinu.
Efnisleg einkenni
Hvort efnið er duft eða bráðinn vökvi, hvort hægt sé að dæla og taka upp slurry og hljóðpasta efni, hvort efnið er hitauppstreymi osfrv.
Kröfur um framleiðslugetu
Ef nauðsynleg framleiðslugeta er mikil eru margar aðferðir sem ekki er hægt að beita.
Lögun kornanna
Rolling, hrærandi korn og úða korn getur fengið um það bil kúlulaga agnir; Skotið, kælingu og storknunarkorn getur fengið fullkomlega kúlulaga agnir; Extrusion korn getur framleitt sívalur agnir. Áætla skal hugsanleg áhrif agna á mismunandi formum á síðari vinnu.
Styrkur þéttingar
Vélrænni styrkur agna sem fæst með þéttbýli dufts og skautafíkn er veik. Ef krafist er hástyrks agna er krafist að ýta á aðferðir eða sinta og steiktu til að styrkja þær og velja hástyrk bindiefni til að móta útdráttarmótun.
Porosity og þéttleiki köggla
Porosity og þéttleiki eru nátengdir styrk. Sumir extrusion kornunarferlar geta betur stjórnað porosity og þéttleika til að mæta ákveðnum notkunarþörfum.
Blautar og þurrar aðferðir
Blaut korn krefst dýrra leysiefna og þurrkun eftir að lyfið hefur tekið lyfið getur valdið tapi á leysi. Sum efni geta verið viðkvæm fyrir leysiefni og hentar ekki blautum aðferðum og sum efni geta verið þung við þurrkun. Kristallar eru í mismunandi stærðum og ekki er hægt að nota blautaðferð; Auðvelt er að framleiða þurrt korn, sem hentar ekki til að meðhöndla eitruð efni og önnur hættuleg efni.
Rýmis takmörkun
Til dæmis getur extrusion aðferðin fengið hærri framleiðslugetu með minni tæki, en aðrar aðferðir, svo sem skotpeening, þurfa hærra lóðrétt rými til að setja upp turnbúnað.
Í valinu er hægt að velja að minnsta kosti tvær mismunandi kyrningaaðferðir og síðan er hægt að gera frekari hreinsaða yfirvegun með tilraunum. Hugleiddu síðan hvort auðvelt sé að framleiða og viðhalda áreiðanleika og sveigjanleika búnaðarins og taka endanlegt val samkvæmt meginreglunni um lágmarks heildarkostnað samkvæmt nauðsynlegum afköstum.
Hvernig á að velja góða plastpelluvél
Snúningshraði skrúfunnar
Þetta er mikilvægasti þátturinn sem hefur áhrif á framleiðni extruder. Snúningshraði skrúfunnar er ekki aðeins til að bæta extrusion hraða og magn af efni, heldur einnig til að gera extruderinn að ná háum afköstum og fá góð mýkingaráhrif. Í fortíðinni er aðal leiðin til að auka afköst extrudersins að auka þvermál skrúfunnar. Þrátt fyrir að þvermál skrúfunnar eykst, mun í einingatíma extrusion efni aukast. En extruderinn er ekki skrúfuflutning. Skrúfaðu til viðbótar við extrusion efni, en einnig að plastútdráttnum, hrærðu, klippa, plastplastmyndun. Undir forsendu stöðugs skrúfhraða eru hrærandi og klippingaráhrif skrúfunnar með stórum þvermál og stór skrúfu gróp á efninu ekki eins góð og skrúfan með litlum þvermál. Þess vegna bæta nútíma extruders aðallega framleiðni með því að auka skrúfhraða. Venjulegur hraði extruder skrúfu, hefðbundinn extruder er 60 til 90 snúninga (á mínútu, það sama hér að neðan). Nú hefur það verið hækkað í 100 ~ 120 snúninga á mínútu. Extruder hærri hraða fer frá 150 til 180 snúninga á mínútu.
Skrúfbyggingin
Skrúf uppbygging er meginþátturinn sem hefur áhrif á framleiðni extruder. Ef það er engin hæfileg skrúfaskipan, til að bæta skrúfhraðann til að auka magn útdráttar, gegn hlutlægu lögunum, er ekki árangursríkt. Háhraða og hágæða skrúfuhönnun byggð á miklum hraða. Mýkingaráhrif skrúfunnar á lágum hraða verða slæm, en mýkingaráhrifin batna smám saman eftir að skrúfhraðinn er aukinn til að ná sem bestum áhrifum á hönnunarhraða. Á þessum tíma hefur það mikla framleiðslugetu og hæft mýkingaráhrif.
Lækkandi
Á þeirri forsendu að uppbyggingin er í grundvallaratriðum sú sama er framleiðslukostnaður lækkunarinnar nokkurn veginn í réttu hlutfalli við stærð og þyngd. Vegna þess að lögun og þyngd lækkunarinnar er stór þýðir það að efnið sem neytt er við framleiðslu er meira, og legjan sem notuð er er einnig tiltölulega stórt, sem eykur framleiðslukostnaðinn. Með sama skrúfuþvermál extruder neytir háhraða og hágæða extruder meiri orku en hefðbundinn extruder. Nauðsynlegt er að tvöfalda mótorafl og auka stærð lækkunarramma í samræmi við það.
Ekið mótor
Meðan á venjulegri notkun extruderinn er, eru mótor drifkerfið og upphitunar- og kælikerfið alltaf að virka. Orkunotkun flutningshlutanna, svo sem mótor og lækkunar, er 77% af heildar orkunotkuninni. Upphitun og kæling nam 22,8% af orkunotkun inntaksins. Mælir rafmagns reiknar með 0. 8%. Extruderinn með sama skrúfuþvermál er búinn stærri mótor, sem virðist kosta rafmagn, en ef reiknað er með framleiðsla er háhraða og duglegur extruder meiri orkusparnaður en hefðbundinn extruder. Til dæmis, venjulegur 9 0 extruder, með mótor 75 kW og afkastagetu 18 0 kg, eyðir 0,42 kWst af rafmagni á hvert kíló af efni sem er extruded. Samt sem af þeim fyrri. Orkusparandi áhrif eru merkileg.
Rafmagns
Rafmagnseiningarnar eru hjartað að plastpillandi vél og velja góða rafstrauma sem hámarks er að tryggja gæði búnaðarins. Með vali á hágæða skrúfu getur Reducer, Motor, aukið þjónustulíf kyrninga, náð þeim tilgangi stöðugrar framleiðslu.
Leiðbeiningar um viðhald og plastkúlluvélar
Regluleg viðhaldsverkefni eru nauðsynleg til að halda plastpellum vélum í toppástandi og tryggja að þær framkvæma best og endast lengur. Hér að neðan eru nokkur nauðsynleg verkefni sem þarf að hafa í huga þegar viðhalda þessum vélum:
Hreinsunaraðferðir
Að halda vélinni hreinni er mikilvægt til að koma í veg fyrir mengun og tryggja slétta notkun. Regluleg hreinsun hjálpar til við að koma í veg fyrir uppbyggingu plastleifar, ryk og rusl sem getur valdið skemmdum á vélinni.
Smurningarkröfur
Rétt smurning á hreyfanlegum hlutum vélarinnar er nauðsynleg til að draga úr núningi og slit, sem getur leitt til ótímabæra bilunar. Það er mikilvægt að bera kennsl á rétt smurefni fyrir mismunandi hluta vélarinnar og fylgja leiðbeiningum framleiðandans um tíðni og smurningu.
Skoðun á sliti
Regluleg skoðun á íhlutum vélarinnar er nauðsynleg til að bera kennsl á öll merki um slit. Þetta gerir kleift að uppgötva snemma og skjóta viðgerðir eða skipti áður en það verður stórt mál.
Plastpillandi vélarmarkaðurinn er að upplifa umtalsverðan vöxt sem knúinn er af ýmsum forritum í mismunandi atvinnugreinum. Plastpillur vélar gegna lykilhlutverki við endurvinnslu plastúrgangs í einnota kögglar og stuðla að sjálfbærni umhverfisins. Þessar vélar eru mikið notaðar í umbúðaiðnaðinum, þar sem plastpillur eru endurnýtt til að framleiða ný umbúðaefni. Þessi notkun hjálpar til við að draga úr umhverfisáhrifum plastúrgangs með því að gera endurnotkun hans kleift og lágmarka þörfina fyrir meyjar plastframleiðslu.
Önnur lykil notkun plastpelletívara er í bifreiðageiranum. Hér eru endurunnnar plastpillur notaðar við framleiðslu á ýmsum bifreiðaríhlutum, svo sem stuðara, mælaborðum og innréttingum. Notkun endurunnins plasts dregur ekki aðeins úr framleiðslukostnaði heldur styður einnig bifreiðafyrirtæki við að uppfylla sjálfbærni markmið. Aukin eftirspurn eftir léttum efnum í ökutækjum eykur enn frekar upptöku plastpillna sem eru unnar úr endurvinnsluferlum.
Ennfremur er byggingargeirinn umtalsvert notkunarsvæði fyrir plastpelletívunarvélar. Endurunnnar plastpillur finna notagildi við að framleiða byggingarefni eins og rör, einangrunarplötur og gólfefni. Með því að fella endurunnið plast stuðla byggingarfyrirtæki til að draga úr kolefnisspori sínu og fylgja reglugerðum fyrir sjálfbæra byggingarhætti. Fjölhæfni plastpillna í byggingarforritum undirstrikar mikilvægi þeirra í tilfærslu iðnaðarins í átt að grænni starfsháttum.
Til viðbótar við umbúðir, bifreiðar og smíði eru einnig plastkúlurvélar notaðar í rafeindatækni- og rafiðnaðinum. Endurunnnar plastpillur eru hluti af framleiðslu rafrænna hlífar, snúrur og tengi. Þetta forrit styður ekki aðeins skilvirka notkun auðlinda heldur er einnig í takt við aukna áherslu rafeindatækniiðnaðarins á sjálfbærni. Samþykkt plastpelletívara í rafeindatækni stuðlar að því að draga úr rafrænu úrgangi og stuðla að hringlaga hagkerfinu.
Að síðustu er heilbrigðisgeirinn að koma fram sem sess umsóknarsvæði fyrir plastpelluvélar. Endurunnnar plastpillur eru notaðar við framleiðslu lækningatækja, umbúðir fyrir lyfjavörur og íhluti heilsugæslunnar. Þessi forrit krefst strangra gæðastaðla til að tryggja öryggi og áreiðanleika plastefna sem notuð eru í læknisfræðilegum aðstæðum. Vaxandi upptaka plastpelliservinga í heilsugæslu undirstrikar hlutverk sitt í að gera kleift sjálfbæra vinnubrögð innan viðkvæmra atvinnugreina.
Meðal mikilvægra innsýn sem veitt er eru markaðs- og hluti stærðir, samkeppnishæf stillingar, núverandi aðstæður og nýjar þróun. Alhliða kostnaðargreiningar og mat á framboðskeðju eru einnig með í skýrslunni. Spáð er að tækniþróun muni auka afköst vöru og stuðla að víðtækari upptöku í ýmsum downstream forritum. Að skilja gangverki markaðarins, sem fela í sér tækifæri, áskoranir og drif, sem og hegðun neytenda, er einnig nauðsynleg til að skilja plastpelletizing vélarumhverfi.
Verksmiðju okkar
Kitech vélar er efsta sæti framleiðanda og birgir há-stöðluð endurvinnsluvélar úr plasti. Við leggjum áherslu á háþróaða endurvinnslutækni til að gagnast endurvinnsluaðilum, spara plastauðlindir og draga úr mengun um allan heim. Kitech hefur fest sig í sessi sem áreiðanlegur félagi fyrir endurvinnslufyrirtæki í plasti um allan heim, með skuldbindingu um nýsköpun, áreiðanleika og ánægju viðskiptavina. Við höfum sett upp kerfin okkar í 55 löndum eða svæðum um allan heim og höfum fengið víðtæk lof frá notendum. Þetta veitir okkur mikla hvatningu til að viðhalda stöðugri nýsköpun og endurbótum. Til viðbótar við umfangsmikið vörusafn okkar, bjóðum við upp á sérsniðnar lausnir, búnaðarleigu, viðhaldsþjónustu, varahluti og tæknilega þjálfun til að tryggja hámarksárangur og langlífi vélar okkar. Kitech, sem er með höfuðstöðvar í Kína, rekur alþjóðlegt net framleiðsluaðstöðu, dreifingarmiðstöðva og þjónustumiðstöðva, sem gerir fyrirtækinu kleift að þjóna viðskiptavinum á skilvirkan og tafarlaust um allan heim. Sérstakur teymi okkar fagfólks ásamt stefnumótandi samstarfi og bandalögum tryggir óaðfinnanlegan rekstur og stuðning um allan heim.
